滾珠絲杠在運(yùn)行時(shí)，升溫會危害到齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)軟件的精密度，髙速且高精密的機(jī)械設(shè)備尤其顯著。 　　下邊是危害滾珠絲杠升溫的要素：升溫的要素基本上是預(yù)工作壓力、潤化和預(yù)抗拉力 　　(1)預(yù)工作壓力的危害 　　為防止導(dǎo)致齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)軟件的一切失步，提升 螺絲帽剛度是很重要的，殊不知要提升 螺絲帽剛度，務(wù)必使螺絲帽預(yù)工作壓力做到一定水平。增加預(yù)工作壓力于螺絲帽會提升螺牙的磨擦扭距，并使工作中時(shí)的升溫提升 。 　　提議中重預(yù)應(yīng)力張拉為8%的動(dòng)負(fù)載；中預(yù)應(yīng)力張拉為6%～8%；中輕預(yù)應(yīng)力張拉為4%～6%；輕預(yù)應(yīng)力張拉為4%下列，預(yù)工作壓力最大不可超出10%的動(dòng)負(fù)載，以得到到最好的使用壽命及較低的升溫效用。 　　(2)潤化的危害 　　潤滑脂的挑選立即危害滾珠絲杠的升溫。滾珠絲杠務(wù)必採以油或植物油脂在其中一項(xiàng)的潤化，一般提議以軸承潤滑油為滾珠絲杠油潤化，植物油脂則提議以鋰皂基成分的植物油脂。成品油粘度采用是依操作速度、操作溫度及負(fù)載情況來做挑選。 　　當(dāng)工作情況為髙速低負(fù)荷時(shí)最好是采用低粘度成品油；低速檔高負(fù)荷的時(shí)候提議應(yīng)用粘度高成品油。一般來講，髙速時(shí)提議應(yīng)用潤滑脂為40℃時(shí)粘度指數(shù)值范疇為32～68cSt(ISOVG32～68)(DIN51519)；而低速檔時(shí)，提議應(yīng)用的潤滑脂為40℃時(shí)粘度指數(shù)值范疇為90cSt(ISOVG90)之上。運(yùn)用于髙速且重負(fù)荷，務(wù)必以強(qiáng)製制冷來減少溫度，且可意謂空心擠出機(jī)螺桿進(jìn)入制冷油來做到制冷實(shí)際效果。 　　(3)預(yù)拉的危害 　　滾珠絲杠升溫時(shí)，內(nèi)應(yīng)力效用會使擠出機(jī)螺桿伸展，使擠出機(jī)螺桿的長短越來越不穩(wěn)定。其伸展量可意謂M40公式計(jì)算求出，此伸展量可意謂預(yù)拉來做賠償；而預(yù)拉賠償?shù)哪繕?biāo)便是cad圖所標(biāo)識的負(fù)T值。過大的預(yù)拉會燒毀支撐點(diǎn)滾動(dòng)軸承，因而提議採用低于5℃的預(yù)拉值，但若擠出機(jī)螺桿直徑超出50毫米時(shí)都不適合做預(yù)拉；擠出機(jī)螺桿直徑大就必須大的預(yù)抗拉力，因而造成支撐點(diǎn)滾動(dòng)軸承超溫而燒毀。提議約以3℃的升溫作為賠償值T的標(biāo)準(zhǔn)(擠出機(jī)螺桿每100mm約-0.02~-0.03mm)。不一樣的運(yùn)用必須不一樣的T值.